高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和煤的设想；世界早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年，发展却相对缓慢，高炉喷煤设备，基本无进展；直至20世纪60年代初，欧洲、中国、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7O年代末，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关，如：1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤)，1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200．6kg，1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg，1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月NKK公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的世界水平。
高炉喷煤特点：
1.投资小无污染
2.建筑面积小高度低
3.自动化程度高
4.收益高
高炉喷煤项目服务：
(1)为建设方进行喷煤系统的设计。
( 2 )为建设方成套提供喷煤车间所有的机械设备电气设备、自动化控制及生产工具。
( 3 )为建设方进行工程总承包:车间全套设计、土建施工、设备制造和成套、设备安装调试至联动试车和试生产的保驾服务(包括对工人进行培训)
高炉喷煤的意义
高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于：
1.以的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2.高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3.高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，是高炉稳定顺行。
4.为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：
1） 高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；
2） 喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，温度高达1450~1500℃，高炉喷煤安装厂家，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；
3） 煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。
5.喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，高炉喷煤，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6.喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。
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