余热锅炉流量计的使用
余热锅炉流量计根据其结构特点，分类为一体式压缩空气流量计和分体式压缩空气流量计两种。
一体式余热锅炉流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的余热锅炉流量计，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。
分体式余热锅炉流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。
当只要求测量工况体积流量时（我们将其定义为简配型，余热锅炉除氧器，通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合），无论是一体式还是分体式，均不具有智能温度、压力补偿功能，也无温度传感器和压力传感器的配置，此时只显示瞬时工况体积流量（m3/h）和累计工况体积流量（m3）。
热管余热锅炉
1.传热，燃气余热锅炉，节能。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。并且烟气.侧单位长度的环形管换热面积是光管的5~8倍，在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间。
2.可长期连续运行 。常规余热回收设备一般都是间壁 式换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，任何-根管壁损坏都会造成泄漏，甚至停产。而由热管组成的IZG型超导热管余热回收装置，则是二次间壁换热，即热流体的热童要通过热管的加热段的管壁和冷凝段的管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在加热段和冷 凝段同时破坏，所以，大大增强了设备运行的可靠性。
3.可避 免酸腐蚀。管壁温度可调，通过调整热管冷热段换热面积改变热管表面工作温度，避免酸腐蚀。
腐蚀问题
常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。
思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。
重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。
复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，北京余热锅炉，提出了相变段的概念，烟道式余热锅炉，创始了以壁面温度作为换热器根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使后的排烟温度接近而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。
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