空预器漏风主要分为两类：
一、携带漏风：是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。
二、密封漏风：后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过空气和烟气的压差产生漏风。
我们所针对解决的漏风主要指密封漏风，密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效减少漏风量造成能量的流失。
1、轴向密封
轴向密封是防止空预器的周向密封不严时，空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内，漏入烟气侧造成空预器漏风。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板（圆弧板）组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整装置固定在空预器外壳上，可通过调整装置对轴向密封间隙进行调节。
2、径向密封
在各项漏风中尤以径向漏风，是由于转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风间隙增大。径向密封是防止空气穿过转子与扇形板的密封区漏入烟气侧。径向密封的方法是在转子仓格板的径向隔板上、下两侧装有径向密封片。空预器运行过程中，当径向隔板经过密封区时，径向密封片与上下扇形板之间构成密封。为保证径向密封间隙，在空预器上部扇形板的外缘装有间隙自动调整装置。
3、旁路密封
旁路密封又称周向密封，是防止空气从转子外圆筒的上下两个端部漏到转子外圆筒与空预器外壳之间的间隙内造成空预器的漏风。空预器在转子外圆筒的上、下两端设置了一圈锯齿形密封片，这些密封片与转子外圆筒上、下端的“T”钢构成了空预器的周向密封。
4、中心筒密封
每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端均装有中心筒密封片，中心筒密封由安装在转子中心筒端盖旁的环形密封片与固定密封盘外圆所组成。中心筒密封开槽并固定在径向隔板内端。这种连接形式使密封无论在径向还是轴向方向上都可以调节密封焊接就位。
空气预热器低温腐蚀机理：
燃料中的硫在燃烧后生成（SO2），其中有少量的SO2（只占SO2的1％左右）又会进一步氧化而形成（SO3）。由于在烟气中存在，则使烟气的温度升高，即和烟气中水蒸气化合，生成硫酸蒸汽，煤气预热器哪家好，温度大为升高。当含有硫酸蒸汽的烟气流经低温受热面，受热面金属壁温低于硫酸蒸气的时，则在受热面金属表面结硫酸露，并腐蚀受热面金属。
蒸汽开始凝结的温度称为，通常烟气中水蒸气的称为水；气中硫酸蒸气的称为烟气。
水取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，即使煤中水分很大时，烟气水也不高于66℃。一旦烟气中含SO3气体，则使烟气大大升高，如烟气中只要含有0.005％（50ppm）左右的SO3，烟气就可达130-150℃。
影响空气预热器性能的决定性因素
其实影响空气预热器预热器性能的关键问题是振动，噪声，漏风，腐蚀和堵灰。当在设计管式空气预热器的时候，我们应该合理的选用空气流速和管箱的尺寸，焦炉煤气预热器检修，或者是沿气流方向加装防振隔板，来防止引起空腔共振。而防振隔板还具有消除噪声的作用。回转式空气预热器的漏风是一个重要的问题，我们应该从设计，制造，浙江煤气预热器，安装和运行等方面来采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙，燃用高硫燃料的时候，管式和回转式空气预热器都是比较容易产生腐蚀和堵灰的，不过防止的措施我们可以在空气进口处加装暖风器或者是采用热风再循环；采用低氧燃烧或者是掺烧添加剂来减少烟气里的气体的生成量；当然我们还要定期的吹灰来保持受热面清洁，受热面采用耐腐蚀的材料等。
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