我国高炉发展前景
1．喷煤目标
综合考虑焦炭平衡能力、原燃料质量、高怕设备状况以及其它条件，我国高炉喷煤技术将形成分层次发展的格局。在“九五”末期，我国和地方骨干企业基本上都要喷煤，多数高炉在不富氧条件下喷煤80～100千克／吨铁，在富氧2～4％时喷谋量达到150千克／吨铁，有条件的企业，可进一步提高富氧率，喷煤量达到150～200千克／吨铁，少数大型高炉吨铁喷煤量将超过200千克。
2．超高喷煤量吨铁250千克工业试验
目前，西欧、日本的一些高炉实现了200千克／吨铁的目标后，正在向350千克／吨铁的目标努力；我国天津铁厂也将于1996年进行250千克／吨铁的超高喷煤量工业试验。目前，各项技术准备工作正在按计划进行。
3．喷煤设备的现代化改造
目前，鞍钢完成了10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造，形成了150万吨／年的喷吹能力，并在制粉能力80万吨的基础上，计划新扩建80万吨制粉能力的车间，现已进人施工设计、设备订贷阶段，1996年底可望投产。宝钢、首钢、武钢等企业亦已着手改造喷煤设备和扩大喷煤能力，这些企业的高炉喷煤量将有太幅度的提高.
4．建设一批新的高炉喷煤设施
目前，中的重庆钢铁公司高炉喷煤工程已完成初步设计，宣化钢铁公司1260m3高炉喷谋已完成可行性研究；地方骨干企业中的成都钢铁厂等一批新的高炉喷煤设施将着手建设。可以预见，随着焦炭价格的进一步上涨和供应短缺加剧，喷煤经济效益将越来越好，有一大批地方骨干企业中尚未建设喷煤设施的高炉和地方炼铁厂100m3级的小高炉将在“九五”期间建设喷煤设施。
5．高炉喷煤技术的完善和进一步发展
为了满足高炉大幅度提高喷谋量，以下技术将会得到进一步的发展和完善：高炉氧煤富喷煤技术；高炉喷煤计算机控制技术；高炉喷吹粒煤技术；高炉大喷煤量的冶炼操作技术等。此外，还要着手试验煤、矿粉复合喷吹技术等。
高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进，将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例，常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上，而采用我公司的技术，高炉喷煤多少钱，投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。
3、占地面积小，建筑高度低。
相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制，高炉喷吹煤粉，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。
6、效益高
由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
喷煤小知识
入炉品位低的高炉，渣量大，对煤粉喷吹确是一个不利的因素，但只要有足够的风温，吉林高炉喷煤，控制好煤气的合理分布，入炉品位低的高炉喷煤也是可行的，一是可以代替部分宝贵的焦炭，二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%，风温1100℃，煤比110kg/t，经济效益十分显著。
高炉停煤后如果内空气(氮气)没有停，对喷没有影响，如果停气，可以把上球阀关死，两小时内不用拔。如果长时间停煤、停气则需要把拔出来。拔出来后由于温度比较高，要轻拿轻放，防止喷变形。
首先要注意煤气的安全，监护好烟气炉燃烧情况，磨机、给煤机检修时防止煤气，喷煤系统40%的较大事故是由于煤气引起的；
其次注意煤粉的安全。控制好系统温度，高炉喷吹煤，防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放（不超过12小时，否则需要氮气保护）防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹，需要更多安全措施。其他危险因素还包括压力容器、用电、高空等。
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