低温相变材料的温度范围在110℃~180℃之间，在此期间积累了大量的技术。
的固液相变温度为164.6℃，相变潜热为322.8j/g，固相导热系数为0.6W·M-1·k-1。液固转变温度为127.87℃，潜热为266.8j/g，锅炉余热回收装置，具有明显的过冷性。改变NaOH/KOH比值，相变温度为145-318℃（nano3-nan02）/MgO，复合介质温度蓄热砖体系，甘肃余热回收，相变温度为150-450℃，蓄热量为（447±2）kJ/kg；NH4SCN从室温加热到150℃时，相变焓较高，相变温度范围宽，过冷度轻，稳定性好，无腐蚀性，是一种很有前途的储能材料：癸二酸/石墨基复合相变储能材料，当癸二酸含量为85%时，复合PCMs具有128℃的相变温度和187j/g的相变潜热，几乎没有过冷行为和性能损失，不仅提高了材料的导热性能，而且具有优异的热可靠性、热稳定性和成型性能，余热回收生产厂家，相变材料固化剂环氧树脂HDPE膨胀石墨具有巨大的潜热储存潜力。
因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向大气排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成巨大的能源浪费。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。
烟气余热回收装置回收途径通常采用二种：
方法一：预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。
方法二：预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，节能余热回收，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。
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