不让空预器堵塞的措施：
（1）氨逃逸量控制：预留催化剂层，喷氨优化；
（2）SO3生成量控制：燃烧调整；
（3）运行温度控制：SCR脱硝催化剂的反应温度一般在320～400℃，当运行温度低于该值时，喷入的氨无法被利用，从而形成较高的氨逃逸；
（4）空预器改造；
（5）加强吹灰。
预热器的主要功bai能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气du余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和分离三个功能。
空预器起火（二次点燃）
1、状况
a.空预器进、出入口烟温高，排烟系统温度上升，烟压出现异常，氧浓度缩小；空预器火灾事故检测设备警报。
b.空预器电流量晃动大，滚动轴承、机壳温度上升，比较严重时产生卡滞。热一次、二次风温高。
c.炉内工作压力起伏，空气预热器，离心风机动叶全自动放大，离心风机电流量升高。
d.再热器侧产生再点燃时，再热汽温异常地上升，隔板全自动调小；受热面侧产生再点燃时，空气预热器结构，屏过入口汽温高，一级洒水量扩大。
2、缘故
a.加热炉起动（停止运营）全过程中，煤、油混燃時间过长，使尾端遇热面、空预器波形板囤积然料。
b.加热炉汽柴油期内加油做雾化欠佳。
c.加热炉低负载运作時间太长，使尾端排烟道内囤积物。
d.粉煤过粗或点燃调节不善，使未燃烬的粉煤进到加热炉尾端排烟道。
e.吹灰器常见故障，长期性投用异常。
3、解决：
a.空预器入口过剩空气系数异常上升时，应剖析缘故并采取有效调节对策，另外对排烟道及空预器遇热面开展排灰。
b.经解决失效使空预器出入口过剩空气系数升高至250℃时，报告值长，按应急锅炉吹管解决。
c.锅炉吹管后，停引、通风机，炉内禁止自然通风，严实关掉起火侧风烟隔板。
d.资金投入相对吹灰器开展救火。
e.空预器点燃比较严重时，资金投入水清洗开展救火，救火期内，维持空预器运行，禁止开启空预器人孔门观查。
f.确定起火已灭掉，接值长指令后，开展自然通风、吹扫，提前准备修复。
堆积在容克式空预器遇热表面的积尘，用排灰设备不可以消除时，务必清理遇热面。空预器配有移动式清洗水管，一根布局在热端入口处，一根布局在冷端出入口。清洗水管的喷头规格和安裝部位要确保使清理水匀称地遍布在遇热表面。
空预器的水清理应在发电机组锅炉吹管时开展，那样可周期性地看着查验遇热面，便于明确清理的实际效果和何时清理整洁。
空气预热器冲洗注意事项
一新投产的或者是大小修后的预热器启动前应水冲洗一次的，所需的时间大概要8分钟左右。
二当锅炉停炉后大小修进行水冲洗一次。
三是当空气预热器着火的时候应该水冲洗一次。
四是当空气预热器水冲洗的的时候应该在停炉期间空气预热器入口的烟温降到100度以下的时候进行。
五在投入空气预热器水冲洗前，我们要开启所有疏水阀，空气预热器作用，疏水管和喷嘴无堵塞，冷热端水冲洗应同时进行，空气预热器报价，以便有效的除去沉积物。
六是正常的要求水冲洗在停炉的时候进行的，投入水冲洗的时候应该进行单侧轮换冲洗，两个小时轮换一次，冲洗的压力不大于0.46Mpa，单根管子流量不小于150t/h
七是水冲洗结束后，关闭来水门并且要五漏泄，疏水疏净后全部疏水阀要关闭，进行空气预热器的干燥。
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