浙江高炉喷煤 南京华电节能环保设备 高炉喷煤工艺

高炉喷煤的意义

高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于：

1.以的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降。

2.高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。

3.高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，是高炉稳定顺行。

4.为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。

因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：

1） 高炉喷吹煤粉后煤气量增加，高炉喷煤设备，加热煤气需要消耗热量；

2） 喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，温度高达1450~1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；

3） 煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。

5.喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，高炉喷煤技术参数，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。

6.喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，浙江高炉喷煤，也减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。

高炉喷煤基本流程

根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓，喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷形式的不同，可以有直接喷吹、间接喷吹；串罐喷吹、并罐喷吹；总管喷吹、多支管喷吹；高压喷吹、常压喷吹；浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤喷吹、常规喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。

工艺模式

从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。

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