余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热蒸汽锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热蒸汽锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热蒸汽锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次消耗较大，焦化余热锅炉，但若蒸汽能充分的利用时，则其在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热蒸汽锅炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉在以下方面具有优势：
1.，由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。
2.重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。
3.耐磨损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。
4.能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，南京余热锅炉，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，燃气余热锅炉，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。
5.密封好：对接焊缝全部采用弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
余热锅炉的煮炉目的与操作方法
在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：
1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。
2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。
3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。
4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。
5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以保证溶液分配均匀。
7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的PH值，检查冲洗是否合格。
8·进行检查后，余热锅炉型号，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。
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